Твердость — это один из параметров, который наилучшим образом отражает процесс и технологию производства литой акриловой пластины, и является важной частью контроля качества. Твердость может отражать чистоту исходного материала ПММА, атмосферостойкость листа, устойчивость к высоким температурам и т. Д. Твердость напрямую влияет на то, будет ли плита сжиматься, гнуться и деформироваться, а также будут ли трещины на поверхности во время обработки. Твердость — один из жестких показателей качества акриловой пластины.
Толщина акриловой пластины имеет допуск по акрилу, поэтому контроль допуска по акрилу является важным воплощением управления качеством и технологией производства. Акриловое производство соответствует международному стандарту ISO7823.
Требования к допускам отливки: допуск = ± (0,4 + 0,1 x толщина)
Требования к допускам экструдера: Допуск = 3 мм толщина: 10% 3 мм толщина: 5%
Строгий выбор сырья, усовершенствованная формула и современный производственный процесс обеспечивают превосходную прозрачность и чистую белизну пластины. После полировки пламенем он становится кристально чистым.
Обычные доски включают: прозрачную доску, окрашенную прозрачную доску, молочно-белую доску и цветовую палитру.
Специальные доски включают в себя: доску для ванной комнаты, облачную доску, зеркальную доску, тканевую доску, полую доску, противоударную доску, огнестойкую доску, ультра-износостойкую доску, доску с рисунком поверхности, матовую доску, перламутровую доску, доску с металлическим эффектом и т. Д.
ПММА обладает такими преимуществами, как легкий вес, низкая цена и простота формования. Его методы формования включают литье, литье под давлением, механическую обработку, термоформование и т.д. В особенности литье под давлением, он может производиться в больших количествах с простым производственным процессом и низкой стоимостью. Поэтому его применение становится все более обширным. Он широко используется в деталях приборов, автомобильных фарах, оптических линзах, прозрачных трубопроводах и т. Д.